嘉陽(yáng)煤礦新建動(dòng)力煤洗選廠(chǎng)在經(jīng)過(guò)前一階段的帶煤試運轉調試及試生產(chǎn)后洗出了合格的精煤產(chǎn)品，精煤回收率可達55%以上，已具備正常入洗生產(chǎn)條件。

嘉陽(yáng)煤礦新建動(dòng)力煤洗選廠(chǎng)是一座設計能力為1.2Mt/a動(dòng)力煤跳汰選煤廠(chǎng)，選煤的目的在于排除煤中雜質(zhì)，使煤中的可燃物得以富集，成為有用的產(chǎn)品。整個(gè)生產(chǎn)流程主要由原煤準備系統、主洗系統、煤泥水系統三部分組成。原煤破碎后經(jīng)交叉篩篩分與精煤混合，然后由主洗系統跳汰機進(jìn)行分選；再由濃縮池及沉淀塔底經(jīng)壓濾機脫水后形成煤泥餅，沉淀后的清水輸送回跳汰系統循環(huán)使用；嚴格按照國家環(huán)保要求充分利用煤泥水處理系統，保證全廠(chǎng)煤泥水不外排，實(shí)現全廠(chǎng)閉路循環(huán)。

       在試生產(chǎn)過(guò)程中，因煤質(zhì)變化導致煤泥水處理困難，在洗選廠(chǎng)籌備組組長(cháng)帶領(lǐng)下，籌備組進(jìn)行了科研攻關(guān)，針對煤質(zhì)的特殊性，采用不同的凝聚劑及絮凝劑反復調試，最后確定了適合的藥劑對煤泥水進(jìn)行了有效的沉淀，保障了洗選廠(chǎng)及煤礦生產(chǎn)的正常運行。現主洗采一隊原煤，1800左右熱值的原煤能達到3000熱值，洗選后的精煤回收率可達55%以上，這將為有效提高煤炭品質(zhì)，創(chuàng )造更大的經(jīng)濟效益發(fā)揮積極作用。