近日，嘉陽(yáng)煤礦洗加隊傳來(lái)消息：洗選廠(chǎng)改建項目實(shí)施過(guò)程中出現煤泥水不能達到有效沉降的問(wèn)題，在相關(guān)人員深入調研、不斷實(shí)驗、開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)后，得到了有效解決。

嘉陽(yáng)煤礦生產(chǎn)的原煤含矸率高，其矸石中的主要成分頁(yè)巖在遇水后泥化，使煤泥水細粒級泥化含量增多，造成煤泥水不能有效沉降，影響跳汰機洗煤效果。同時(shí)，由于煤泥水不能有效沉降，造成濃縮機、沉淀塔內的沉淀層分散，增加壓濾機壓濾時(shí)間和藥劑使用量，使煤泥水處理形成惡性循環(huán)，從而制約生產(chǎn)。洗加隊經(jīng)過(guò)現場(chǎng)調研、技術(shù)討論、連續不斷的實(shí)驗后，對跳汰洗選所采用藥劑進(jìn)行了調整，在煤泥水濃縮桶內加入8103Ｐ聚氯化鋁凝聚劑，同時(shí)在沉淀塔濃縮池中加入聚丙烯酰胺絮凝劑，通過(guò)一定劑量的配比，解決了煤泥水沉降問(wèn)題。

據洗加隊相關(guān)人員介紹：該技術(shù)試驗成功后于7月1日開(kāi)始正式實(shí)施，截止11月27日止，累計入洗原煤238037噸，精煤產(chǎn)出率為51%，矸石產(chǎn)出率為31%，煤泥產(chǎn)出率為8%。通過(guò)成本核算，比直接銷(xiāo)售原煤增加利潤上千萬(wàn)。

該技術(shù)的實(shí)施，成功實(shí)現了煤泥水閉路循環(huán)的有效運行，保障了礦井正常生產(chǎn)，提升了企業(yè)經(jīng)濟效益。