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嘉陽(yáng)集團領(lǐng)跑四川煤炭企業(yè) 向智慧化礦山邁進(jìn)

嘉陽(yáng)集團 2022/01/04 0

“爆竹聲中一歲除,春風(fēng)送暖入屠蘇”,在2021漸行漸遠,2022即將到來(lái)之際,犍為縣嘉陽(yáng)集團嘉陽(yáng)煤礦智能化綜采工作面通過(guò)了國家發(fā)改委第三方項目驗收工作組竣工驗收,標志著(zhù)嘉陽(yáng)集團向智慧化礦山發(fā)展的道路邁出了重要的關(guān)鍵一步,實(shí)現了極薄煤層開(kāi)采水平提檔升級——從綜合機械化正式邁入智能化,開(kāi)啟了嘉陽(yáng)智能化開(kāi)采新時(shí)代,進(jìn)一步鞏固了嘉陽(yáng)在四川煤炭行業(yè)的“排頭兵”地位,為犍為縣“十四·五規劃”發(fā)展和四川省2021年煤炭工業(yè)發(fā)展劃上了濃墨重彩的一筆。

煤礦智慧化、智能化建設是煤炭行業(yè)的重大發(fā)展方向,也是煤礦企業(yè)堅持科技興礦、科技興安發(fā)展的必由之路。嘉陽(yáng)集團嘉陽(yáng)煤礦極薄煤層智能化綜采工作面建設投資6000多萬(wàn)元,是國家發(fā)改委2020—2021年煤礦安全改造項目,是四川煤炭行業(yè)提檔升級的重要示范,也是四川省“十四·五規劃”煤礦升級改造最重要的內容之一,對有著(zhù)八十三年悠久歷史的嘉陽(yáng)集團來(lái)說(shuō)要意義重大。嘉陽(yáng)集團下轄的嘉陽(yáng)煤礦,開(kāi)采煤層為四煤三矸·軟底板的極薄煤層,煤層僅有1.1m。在四煤三矸·軟底板的極薄煤層中實(shí)施智能化綜采是煤炭行業(yè)開(kāi)采技術(shù)中的“疑難雜癥”,也是業(yè)界內公認的一項世界難題,沒(méi)有可以借鑒的經(jīng)驗,對于嘉陽(yáng)集團來(lái)說(shuō)不亞于一場(chǎng)“高考”。嘉陽(yáng)人以“咬定青山不放松”的精神,從2020年開(kāi)始,毅然決然地踏上了漫長(cháng)的“趕考”之路。

2020年初,嘉陽(yáng)集團成立了智能化開(kāi)采領(lǐng)導小組,下設智能化綜采辦公室,統籌推進(jìn)智能化開(kāi)采項目,先后多次組織人員外出參觀(guān)學(xué)習,力邀國內相關(guān)廠(chǎng)家到公司實(shí)地考察交流,建立了“智能控制+遠程干預”的工作思路。通過(guò)多次修改完善和可行性論證,形成了“以工作面集控中心為主,地面智能化控制中心遠程干預控制為輔”,實(shí)現“無(wú)人跟機作業(yè),有人安全值守和巡視”開(kāi)采的《嘉陽(yáng)集團嘉陽(yáng)煤礦智能化綜采工作面實(shí)施方案》2021年初,完成了技術(shù)選型、設備招標;6月,隨著(zhù)設備逐步到礦,成立了智能化綜采隊開(kāi)始進(jìn)行地面安裝;8月11日,地面三機配套聯(lián)運一鍵啟動(dòng)獲得成功;10月22日,完成設備井下安裝進(jìn)入投巖試生產(chǎn);11月8日實(shí)現地面、井下一鍵啟動(dòng),采煤機、刮板機、轉載機、破碎機、膠帶運輸機、噴霧泵站、乳化泵站……各系統整體聯(lián)動(dòng)連續運行;11月11日實(shí)現液壓支架自動(dòng)跟機,機架伸縮自移無(wú)需人工動(dòng)手11月29日實(shí)現割煤機記憶截割;12月10日,通過(guò)對一個(gè)多月以來(lái)的連續重載試運行測試,設備運行穩定正常,各項性能參數滿(mǎn)足規范和設計要求;12月25日,嘉陽(yáng)集團嘉陽(yáng)煤礦智能化綜采工作面通過(guò)國家發(fā)改委第三方驗收工作組竣工驗收。

在一個(gè)又一個(gè)目標的連續實(shí)現中,凝聚著(zhù)嘉陽(yáng)集團管理干部、技術(shù)人員的集體智慧,也凝聚著(zhù)廣大職工的心血和汗水。采煤機電纜牽引裝置過(guò)寬過(guò)長(cháng),采煤機運行時(shí)會(huì )擠壓到機組電纜,職工們對牽引裝置進(jìn)行了改制;支架底座在推架移溜過(guò)程中會(huì )戳到液壓管,大家為支架底座穿“外衣”加膠墊;加裝濃縮液濃度傳感器安裝座,保障濃度傳感器正常運行;將瓦斯電閉鎖裝置遠控開(kāi)關(guān)接點(diǎn)接入采煤機組合開(kāi)關(guān),為煤炭開(kāi)采增加“安全保險”,實(shí)現了機組采煤時(shí)瓦斯·電有效閉鎖……在投巖試生產(chǎn)中,各級領(lǐng)導到智能化綜采工作面現場(chǎng)調研十多次,開(kāi)出“診治良方”20余條,智能化綜采隊干部職工提出合理化建議7條,加裝各類(lèi)設施配件上百余件,解決了一個(gè)又一個(gè)難題,使智能綜采系統得到進(jìn)一步完善和優(yōu)化。

從試運行到正常開(kāi)采,嘉陽(yáng)集團嘉陽(yáng)煤礦工作面生產(chǎn)班組由原來(lái)普通綜采對拉工作面5個(gè)班組減少到2個(gè),單日生產(chǎn)人員由原來(lái)61人減少到8人,工作面日產(chǎn)量平均達到3245噸,平均月產(chǎn)量可達8.27萬(wàn)噸,較以往提升45%,智能化綜采工作面較普通綜采工作面生產(chǎn)效能提升了10.1倍,達到安全高效的生產(chǎn)目標。同時(shí),工作面自動(dòng)化跟機率達95%以上,實(shí)現采煤全過(guò)程記憶截割,機道橋式轉載機、破碎機、皮帶機機尾實(shí)現遠程控制邁步自移,機道、風(fēng)巷纜線(xiàn)實(shí)現壓縮自移,設備故障明顯減少,有效生產(chǎn)時(shí)間大幅提升,人均采煤工效達到406噸/工;實(shí)現了智能開(kāi)采、減人增效、安全、經(jīng)濟的建設目標。

國家發(fā)改委第三方驗收工作組在驗收中對嘉陽(yáng)集團智能化綜采工作面建設給予了高度肯定。嘉陽(yáng)智能化綜采工作面由嘉陽(yáng)人自主集成并掌握了關(guān)鍵技術(shù),攻克了所有技術(shù)難關(guān),實(shí)現了系統優(yōu)化,具有較高的推廣價(jià)值。在支架無(wú)線(xiàn)遙控、薄煤層微型攝像儀、人員自動(dòng)感知系統、恒壓供液系統、完整的自動(dòng)化采煤工藝、沿空護巷機械化作業(yè)、建立純凈水基地、供電電纜自動(dòng)回縮自移、工作面語(yǔ)音通訊全覆蓋和互聯(lián)互通等9個(gè)方面達到了世界一流、國內頂級水平,實(shí)現了高度集成,成效顯著(zhù)。項目建設為采煤安全生產(chǎn),減輕職工勞動(dòng)強度提供了保障,產(chǎn)量明顯提升,實(shí)現了減人增效,數據共享,提升了管理效能,從裝備、技術(shù)、管理、災害治理、地質(zhì)、系統升級、水質(zhì)七大方面提供了充分保障。

    迎著(zhù)“十四·五規劃”發(fā)展的曙光,站在智慧化、智能化礦山建設的潮頭,嘉陽(yáng)集團將著(zhù)力推進(jìn)5G入井、智能工業(yè)運用等智能化建設,實(shí)現傳統工業(yè)向智能化轉型升級,建設“安全有保障的礦井,工作有保障的企業(yè),生活有保障的礦區”為目標,依靠科技進(jìn)步,不斷推動(dòng)企業(yè)向本質(zhì)安全型礦井邁進(jìn),走在了四川煤礦行業(yè)的前列。

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