“爆竹聲中一歲除，春風(fēng)送暖入屠蘇”，在2021漸行漸遠，2022即將到來(lái)之際，犍為縣嘉陽(yáng)集團嘉陽(yáng)煤礦智能化綜采工作面通過(guò)了國家發(fā)改委第三方項目驗收工作組竣工驗收，標志著(zhù)嘉陽(yáng)集團向智慧化礦山發(fā)展的道路邁出了重要的關(guān)鍵一步，實(shí)現了極薄煤層開(kāi)采水平提檔升級——從綜合機械化正式邁入智能化，開(kāi)啟了嘉陽(yáng)智能化開(kāi)采新時(shí)代，進(jìn)一步鞏固了嘉陽(yáng)在四川煤炭行業(yè)的“排頭兵”地位，為犍為縣“十四·五規劃”發(fā)展和四川省2021年煤炭工業(yè)發(fā)展劃上了濃墨重彩的一筆。

煤礦智慧化、智能化建設是煤炭行業(yè)的重大發(fā)展方向，也是煤礦企業(yè)堅持科技興礦、科技興安發(fā)展的必由之路。嘉陽(yáng)集團嘉陽(yáng)煤礦極薄煤層智能化綜采工作面建設投資6000多萬(wàn)元，是國家發(fā)改委2020—2021年煤礦安全改造項目，是四川煤炭行業(yè)提檔升級的重要示范，也是四川省“十四·五規劃”煤礦升級改造最重要的內容之一，對有著(zhù)八十三年悠久歷史的嘉陽(yáng)集團來(lái)說(shuō)要意義重大。嘉陽(yáng)集團下轄的嘉陽(yáng)煤礦，開(kāi)采煤層為四煤三矸·軟底板的極薄煤層，煤層僅有1.1m。在四煤三矸·軟底板的極薄煤層中實(shí)施智能化綜采是煤炭行業(yè)開(kāi)采技術(shù)中的“疑難雜癥”，也是業(yè)界內公認的一項世界難題，沒(méi)有可以借鑒的經(jīng)驗，對于嘉陽(yáng)集團來(lái)說(shuō)不亞于一場(chǎng)“高考”。嘉陽(yáng)人以“咬定青山不放松”的精神，從2020年開(kāi)始，毅然決然地踏上了漫長(cháng)的“趕考”之路。

2020年初，嘉陽(yáng)集團成立了智能化開(kāi)采領(lǐng)導小組，下設智能化綜采辦公室，統籌推進(jìn)智能化開(kāi)采項目，先后多次組織人員外出參觀(guān)學(xué)習，力邀國內相關(guān)廠(chǎng)家到公司實(shí)地考察交流，建立了“智能控制+遠程干預”的工作思路。通過(guò)多次修改完善和可行性論證，形成了“以工作面集控中心為主，地面智能化控制中心遠程干預控制為輔”，實(shí)現“無(wú)人跟機作業(yè)，有人安全值守和巡視”開(kāi)采的《嘉陽(yáng)集團嘉陽(yáng)煤礦智能化綜采工作面實(shí)施方案》。2021年初，完成了技術(shù)選型、設備招標；6月，隨著(zhù)設備逐步到礦，成立了智能化綜采隊開(kāi)始進(jìn)行地面安裝；8月11日，地面三機配套聯(lián)運一鍵啟動(dòng)獲得成功；10月22日，完成設備井下安裝進(jìn)入投巖試生產(chǎn)；11月8日實(shí)現地面、井下一鍵啟動(dòng)，采煤機、刮板機、轉載機、破碎機、膠帶運輸機、噴霧泵站、乳化泵站……各系統整體聯(lián)動(dòng)連續運行；11月11日實(shí)現液壓支架自動(dòng)跟機，機架伸縮自移無(wú)需人工動(dòng)手；11月29日實(shí)現割煤機記憶截割；12月10日，通過(guò)對一個(gè)多月以來(lái)的連續重載試運行測試，設備運行穩定正常，各項性能參數滿(mǎn)足規范和設計要求；12月25日，嘉陽(yáng)集團嘉陽(yáng)煤礦智能化綜采工作面通過(guò)國家發(fā)改委第三方驗收工作組竣工驗收。

在一個(gè)又一個(gè)目標的連續實(shí)現中，凝聚著(zhù)嘉陽(yáng)集團管理干部、技術(shù)人員的集體智慧，也凝聚著(zhù)廣大職工的心血和汗水。采煤機電纜牽引裝置過(guò)寬過(guò)長(cháng)，采煤機運行時(shí)會(huì )擠壓到機組電纜，職工們對牽引裝置進(jìn)行了改制；支架底座在推架移溜過(guò)程中會(huì )戳到液壓管，大家為支架底座穿“外衣”加膠墊；加裝濃縮液濃度傳感器安裝座，保障濃度傳感器正常運行；將瓦斯電閉鎖裝置遠控開(kāi)關(guān)接點(diǎn)接入采煤機組合開(kāi)關(guān)，為煤炭開(kāi)采增加“安全保險”，實(shí)現了機組采煤時(shí)瓦斯·電有效閉鎖……在投巖試生產(chǎn)中，各級領(lǐng)導到智能化綜采工作面現場(chǎng)調研十多次，開(kāi)出“診治良方”20余條，智能化綜采隊干部職工提出合理化建議7條，加裝各類(lèi)設施配件上百余件，解決了一個(gè)又一個(gè)難題，使智能綜采系統得到進(jìn)一步完善和優(yōu)化。

從試運行到正常開(kāi)采，嘉陽(yáng)集團嘉陽(yáng)煤礦工作面生產(chǎn)班組由原來(lái)普通綜采對拉工作面5個(gè)班組減少到2個(gè)，單日生產(chǎn)人員由原來(lái)61人減少到8人，工作面日產(chǎn)量平均達到3245噸，平均月產(chǎn)量可達8.27萬(wàn)噸，較以往提升45%，智能化綜采工作面較普通綜采工作面生產(chǎn)效能提升了10.1倍，達到安全高效的生產(chǎn)目標。同時(shí)，工作面自動(dòng)化跟機率達95%以上，實(shí)現采煤全過(guò)程記憶截割，機道橋式轉載機、破碎機、皮帶機機尾實(shí)現遠程控制邁步自移，機道、風(fēng)巷纜線(xiàn)實(shí)現壓縮自移，設備故障明顯減少，有效生產(chǎn)時(shí)間大幅提升，人均采煤工效達到406噸/工；實(shí)現了智能開(kāi)采、減人增效、安全、經(jīng)濟的建設目標。

國家發(fā)改委第三方驗收工作組在驗收中對嘉陽(yáng)集團智能化綜采工作面建設給予了高度肯定。嘉陽(yáng)智能化綜采工作面由嘉陽(yáng)人自主集成并掌握了關(guān)鍵技術(shù)，攻克了所有技術(shù)難關(guān)，實(shí)現了系統優(yōu)化，具有較高的推廣價(jià)值。在支架無(wú)線(xiàn)遙控、薄煤層微型攝像儀、人員自動(dòng)感知系統、恒壓供液系統、完整的自動(dòng)化采煤工藝、沿空護巷機械化作業(yè)、建立純凈水基地、供電電纜自動(dòng)回縮自移、工作面語(yǔ)音通訊全覆蓋和互聯(lián)互通等9個(gè)方面達到了世界一流、國內頂級水平，實(shí)現了高度集成，成效顯著(zhù)。項目建設為采煤安全生產(chǎn)，減輕職工勞動(dòng)強度提供了保障，產(chǎn)量明顯提升，實(shí)現了減人增效，數據共享，提升了管理效能,從裝備、技術(shù)、管理、災害治理、地質(zhì)、系統升級、水質(zhì)七大方面提供了充分保障。

    迎著(zhù)“十四·五規劃”發(fā)展的曙光，站在智慧化、智能化礦山建設的潮頭，嘉陽(yáng)集團將著(zhù)力推進(jìn)5Ｇ入井、智能工業(yè)運用等智能化建設，實(shí)現傳統工業(yè)向智能化轉型升級，以建設“安全有保障的礦井，工作有保障的企業(yè)，生活有保障的礦區”為目標，依靠科技進(jìn)步，不斷推動(dòng)企業(yè)向本質(zhì)安全型礦井邁進(jìn)，走在了四川煤礦行業(yè)的前列。